液压站保证液压油正常工作的小技巧

 最近20年以来的液压油发展趋势

在最近的20年里，液压油在世界各地保持持续稳定发展的同时，对液压系统也在不断提出新的要求：越来越小的液压系统要求越来越小的液压油处装量；液压泵制造商不断提高泵的输出功率，带来液压油工作压力的不断提高。

更小的液压油箱和更高的工作压力导致系统产生更高的工作温度，更高的油温意味着对添加剂提出更高的抗氧化和热稳定性能的要求；同时，液压油的最终用户希望在提高使用寿命的同时减少维护成本，并获得对液压设备的最大保护。

液压油的工作寿命

影响液压油工作寿命的因素很多。包括基础油品质，设备运行状况，各种可能的污染颗粒等。一个高品质的液压油在一个不是很苛刻的环境下最少应该保持6个月的稳定寿命。如果同时保证一个好的维护和监控措施，液压油的寿命能够持续更长时间。一般情况下设备制造商都会提供一个明确的换油周期，但有些特殊场合，可能不会有这样一个简单的规定。

工作温度对液压油品质的影响

设备的工作温度在很大程度上决定了液压油的工作寿命。大部分工业设备中液压油的工作温度大约为60度左右，一般不会超过85度。一旦将工作温度提高到85度以上，液压油的使用寿命就会因为氧化过程的加速而缩短。工作温度每升高10度，氧化速度加倍，液压油使用寿命减半。

油品氧化对液压油的影响

最基本的氧化过程就是润滑油的碳氢化合物转化成羧酸。在有金属颗粒（包括各种磨损颗粒）存在的情况下液压油随着温度的升高，它的氧化速度也在不断的增大。随着时间的推移，氧化过程的副产品慢慢形成漆膜着色，漆膜会造成伺服系统的黏着或生成油泥。油泥是造成过滤系统和吸入式滤网堵塞的主要原因。如果存在严重氧化过程的话，应立即更换液压油。

目前市场上液压油的主要品种

目前市场上存在着各种各样的液压油产品，其中绝大多数（大约99%）的液压油的基础油中不含有黏指剂配方，这些产品的使用寿命往往会受到很大的影响。具有抗氧化能力的基础油决定了新配液压油的抗氧化能力。

液压油抗氧化能力的测试方法使用的是ASTMD943汽轮机油氧化测试法。这种方法是在金属催化剂存在的条件下，将液压油中通入氧气和水，同时进行加热，然后计算液压油中酸值上升到2.0时需要的小时数。一些OEM和最终使用客户对液压油要求是最小1500个小时。个别液压油产品要求通过 5000个小时的测试。

污染对液压油意味着什么

污染现象在液压油中非常普遍，并引发许多问题。主要的污染源包括：水，空气，灰尘，燃料和其他液压油或润滑油。

水污染是常见的一种。工厂中使用过的液压油，一般能测到500~1000PPM的水含量。水的危害性在于它不象油一样具有好的润滑性，而且会导致磨损。某些特殊场合，水还可能与系统添加剂反应，生成酸而导致一些有色金属发生腐蚀。水引起的其他问题包括：材质表面生锈，油品加速氧化，使用寿命缩短等。

空气污染会促使油品氧化，氧化会造成油品黏度的上升。随着时间的推移，氧化导致漆膜产生，附着于表面的漆膜会造成伺服阀粘结。更糟糕的是，当油中的空气随着温度的上升而快速溶解时会造成泵面临气穴的威胁，气穴则会导致泵失效。

灰尘，金属颗粒和烟灰是在液压油中另外一些常见的污染物。金属颗粒会加速氧化进程，所有的这些固体污染物会导致磨损或者零件表面的材质疲劳。

燃料污染会导致液压油性能发生变化，包括闪点下降，粘度下降和蒸汽压上升。粘度下降会带来较底的油膜强度，影响润滑效率。

如何延长液压油的使用寿命

运行状况，油品种类和潜在污染是影响液压油寿命的主要因素。虽然不能简单说液压油一定能使用多久，但是使用以下三个小技巧可以有效延长液压油的使用寿命：

1.选择知名公司的高品质液压油，同时获得所需要的更好技术服务和支持。

2.监控运行状况：保证液压油处于清洁，无水，适温的状态；监控过滤系统；使用清洁管道将液压油注入设备。

3.定期分析使用的液压油。分析频率取决于使用的系统；仔细监控系统，在氧化和污染情况恶化时及时换油；监控颗粒物数量，可以通过调整过滤系统到达降低颗粒物数量的要求。

防止液压油的污染

液压油的污染，是指从外界混入空气、水分和各种固化物等，使用中如混入锈蚀的金属粉末，就破坏了密封材料，涂料等碎状物。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔的堵塞或滑阀运动幅卡死，使液压元件不能正常工作。据资料统计，液压系统的故障75%以上是由于油液污染所至。因此，必须采用各种措施来防止或减少油液的污染。

防止油液污染的主要方法是：

①安装前对管道、铸件等须经过彻底清洗，液压系统完成总装后还要进行彻底清洗；

②各种液压元件装配时，禁止用带纤维的织物（如棉纱）擦拭；

③油箱要合理密封，通大气处要设空气滤清器；

④密封必须可靠，禁止使用不耐油的密封及胶管；

⑤合理选用滤清器的类型和安装位置。系统中应根据需要配置粗、精滤油器。滤油器应当经常检查使用情况，发现损坏应及时更换；

⑥定期更换油液，一般在累计工作10000多小时后，应当换油。如继续使用，油液将失去润滑性能，并可能呈现酸性，从而引起液压系统中金属部分的腐蚀等。若间断使用，可根据具体情况隔半年或一年换油一次。